高溫爐具體介紹

高溫爐是國(guó)度規(guī)范節(jié)能型周期作業(yè)式的電爐，主要供合金鋼廢品、各類金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處置之用，或金剛石等切割刀片停止高溫?zé)Y(jié)用途。

高溫爐在運(yùn)用過程中具有很多的優(yōu)點(diǎn)，不過有些 高溫爐運(yùn)用的時(shí)間長(zhǎng)的話，對(duì)工作也是有一定的影響的。這時(shí)分關(guān)于高溫電爐的頤養(yǎng)工作也是十分重要的。

高溫爐運(yùn)用進(jìn)程中，除做實(shí)驗(yàn)外，不要長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫爐管區(qū);處置HF時(shí)，請(qǐng)戴手套，以免灼傷;如不當(dāng)心碰著HF時(shí)，請(qǐng)立刻沖水，用葡萄酸鈣加2%的水，揉擦傷處15秒。

高溫爐煉鋼主要應(yīng)用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程普通分為凝結(jié)期、氧化期和復(fù)原期，在高溫爐內(nèi)不只能形成氧化氛圍，還能形成復(fù)原氛圍，因而脫磷、脫硫的效率很高。能夠參加鐵水、生鐵、直接復(fù)原鐵、熱壓塊等。冶煉時(shí)間較長(zhǎng)，普通至少是轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間的兩倍。高溫爐熔煉溫度高且容易控制調(diào)理，電弧爐弧光區(qū)溫度高達(dá)3000—6000℃，爐溫高達(dá)2000℃以上，遠(yuǎn)高于冶煉普通鋼種所需的溫度，能夠用于冶煉轉(zhuǎn)爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼

由于所需能源由電極在短路時(shí)產(chǎn)生的高溫來提供，耗電量較大，冶煉1噸鋼所耗費(fèi)的電能約350-600kWh；廢品鋼中氫、氮含量偏高。

在冶煉的不同階段，爐內(nèi)不只能形成氧化性氛圍，還能形成復(fù)原性氛圍，前者有利于脫碳和去磷，后者有利于脫氧、去硫、易氧化合金的參加、回收金屬元素和控制鋼液成分。電爐設(shè)備比擬簡(jiǎn)單，投資少，建廠快，占地少，且容易控制污染。

廢鋼鐵是一種載能資源，用廢鋼鐵煉鋼能夠節(jié)約大量能源。在大型鋼鐵結(jié)合企業(yè)，從采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼，能源耗費(fèi)和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。研討標(biāo)明，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可節(jié)約能源60%，節(jié)水40%。廢鋼鐵也是一種環(huán)保資源，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%，有利于清潔消費(fèi)和排廢減量化。